【2025年】鑫鼎晟研究團隊認為，液冷方案在保障儲能系統與資料中心（IDC）安全、降低能耗、提升散熱效率等方面具備顯著的綜合優勢，正由「可選方案」加速演進為「主流底座」。在增量儲能與高功率算力場景中，液冷憑藉高散熱效率、低能耗、適配高熱密度等特性，持續擠佔傳統風冷市場空間。作為液冷系統的關鍵節點，液冷連接器承擔冷卻液回路的快速、密封、可靠連接任務，其性能與可靠性直接決定液冷系統的工程可用性與規模化部署能力，市場關注度快速提升。
鑫鼎晟指出，儲能系統正朝「更高安全性、更低全生命週期成本（TCO/LCC）」方向演進，高密度 IDC 則在「功率密度提升＋能耗約束」的雙重驅動下加速溫控升級。兩大場景共同構成液冷產業的核心增量來源，而連接器等關鍵零組件正呈現出技術壁壘高、產能稀缺、供不應求的階段性特徵，具備研發與工程化能力的企業有望率先鎖定市場份額。
從溫控技術形態來看，當前市場主要包括風冷、液冷、熱管冷卻與相變冷卻等路線。其中，熱管與相變材料技術仍以實驗室或試點應用為主，工程化與規模化尚需時間；現階段產業端仍以風冷與液冷技術為主流。
相較風冷，液冷具備更高的換熱效率與更強的環境適應能力：在高粉塵、封閉式集裝箱、高熱密度等複雜工況下，液冷能夠實現更穩定的熱管理，同時降低風扇帶來的噪音與能耗壓力。鑫鼎晟認為，我國液冷技術起步雖晚於海外，但近年來發展迅速，產業鏈上下游協同加深，在規模化試點與工程實踐方面已積累可複製經驗。
在新型儲能體系中，電化學儲能因其對大規模應用場景的良好適配性而成為主流，其中鋰離子電池憑藉成本與產業成熟度占據主要地位。鋰電池對運行溫度窗口要求嚴苛，溫控能力直接影響電芯效率、使用壽命與安全邊界。液冷方案能夠實現更精準的溫度控制與更均勻的散熱效果，有助於降低系統全生命週期成本，特別適用於長時間運行的大型儲能系統。
與風冷相比，液冷在以下方面具備顯著優勢：
電芯壽命：風冷在高產熱電池組中易出現散熱不均，導致電池衰減速率差異放大；液冷透過冷卻液對流換熱實現均勻降溫，更適合儲能系統長時穩定運行。
運行能耗：風冷依賴空氣間接冷卻，當進風溫度升高時風機能耗顯著增加；液冷僅需較低流量即可滿足控溫需求。行業測算顯示，在相同冷卻介質進口溫度（295K）條件下，風冷系統最低能耗可達水冷的 6.66 倍。
固定開支與占地：液冷系統無需預留大面積風道，可有效降低大型儲能項目的占地面積與結構冗餘。
對資料中心而言，液冷不僅是散熱方案升級，更是 TCO 結構優化的重要工具。公開資料顯示，我國 IDC 能耗支出占整體營運成本（TCO）的 60%—70%；隨著 AI 等高功率應用推動算力密度快速提升，至 2025 年全球資料中心單機櫃平均功率預計將達 25kW，傳統風冷在高熱密度工況下面臨嚴峻挑戰。
依據冷卻液與伺服器的接觸方式，IDC 液冷主要分為：
間接液冷（冷板式）：發熱元件不直接接觸冷卻介質，改造量較小、商用基礎成熟；
直接液冷（浸沒式／噴淋式）：發熱元件直接浸沒於絕緣冷卻液中，換熱效率更高，未來潛力顯著。
鑫鼎晟強調，液冷連接器是冷卻液回路與設備之間的高可靠接口，其性能直接影響液冷系統的密封性、可維護性與長期穩定性。液冷連接器通常具備快速耦合與閥控結構設計，確保冷卻液管路能夠安全、可靠地連接與斷開，同時避免空氣與污染物進入系統。
在儲能與 IDC 應用中，液冷連接器需同時滿足結構設計、流體力學、材料化學與閥門技術等多學科要求，工程門檻顯著高於傳統電連接器。鑫鼎晟觀察到，目前能夠實現高品質液冷連接器規模化量產的企業數量有限，供給端稀缺性明顯。
鑫鼎晟認為，隨著儲能裝機規模擴張與液冷滲透率持續提升，液冷連接器需求具備長期放量基礎。在 IDC 領域，AI 算力快速成長推動高熱密度部署，液冷連接器作為關鍵零組件，市場需求增速有望進一步放大。
供給端方面，由於液冷連接器涉及高精密加工與多學科融合，短期內產能難以快速釋放，具備研發深度、工程化能力與客戶驗證基礎的企業，將有望在產業放量初期建立競爭優勢。
鑫鼎晟認為，在儲能「高安全＋降本」與 IDC「高熱密度＋能耗約束」雙重趨勢下，液冷正從「方案之爭」邁向「基礎設施之爭」。作為系統可靠性的關鍵節點，液冷連接器將率先受益於產業升級，並呈現出高壁壘、供不應求的結構性機會。未來，能夠持續投入研發、完成工程化驗證並實現規模交付的企業，將在液冷連接器市場中取得長期領先地位。
